XX厂5S管理实施方案
按照今年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
（一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
（二）实现一个目标：
强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练
1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；
2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理
（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
（4）工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表
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项次 |
查检项目 |
检查状况 |
评分标准 |
得分 | ||
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1 |
通道 |
有很多东西，或脏乱 |
0 |
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虽能通行，但要避开，不能正常通行 |
1 |
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摆放的物品超出通道 |
2 |
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超出通道，但有警示牌 |
3 |
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畅通，整洁 |
4 |
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2 |
工作场所的设备 |
一个月以上未用的物品杂乱堆放 |
0 |
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角落放置不必要的东西 |
1 |
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放半个月以后要用的东西，且紊乱 |
2 |
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一周内要用，且整理好 |
3 |
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3日内使用，且整理很好 |
4 |
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3 |
办公桌（作业台）上下及屉 |
不使用的物品杂乱堆放 |
0 |
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半个月才用一次的也有 |
1 |
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一周内要用，但过量 |
2 |
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当日使用，但杂乱 |
3 |
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桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 |
4 |
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4 |
料架 |
杂乱存放不使用的物品 |
0 |
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料架破旧，缺乏整理 |
1 |
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摆放不使用的物品，但较整齐 |
2 |
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料架上的物品整齐摆放 |
3 |
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摆放物为近日用，很整齐 |
4 |
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5 |
仓库 |
塞满东西，人不易行走 |
0 |
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东西杂乱摆放 |
1 |
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有定位规定，但没被严格遵守 |
2 |
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有定位，有管理，但进出不方便 |
3 |
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6 |
计算机文件夹 |
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