|
(SDR=de/e) 公式（1）
P 公称压力(MPa)
[δ] 设计应力(MPa)
SDR 标准尺寸比
de 管公称外径
e 管公称规定壁厚
管材设计应力的求取：
公式（2）
设计系数(C)：保证管道满负载运行时还有一定的安全度。
（二）、我国聚乙烯燃气管道工程技术规程设计系数
我国聚乙烯燃气管道工程技术规程是根据PE80级管材来考虑，对不同种类燃气的设计系数做出如下规定：
表2.不同种类燃气的设计系数
| 燃气种类 |
SDR11 |
SDR17.6 |
| 天然气 |
4 |
8 |
| 液化石油气（气态） |
16 |
/ |
| 不含冷凝液的气态液化石油气 |
5.33 |
/ |
| 人工煤气 |
320 |
/ |
| 不含冷凝液的人工煤气 |
8 |
/ |
根据以上设计系数，在我国聚乙烯管道输送不同种类燃气的最大允许工作压力如下：
表3.不同种类燃气的最大允许工作压力
| 燃气种类 |
最大允许工作压力（Mpa） |
| SDR11 |
SDR17.6 |
| 天然气 |
0.4 |
0.2 |
| 液化石油气（气态） |
0.1 |
/ |
| 不含冷凝液的气态液化石油气 |
0.3 |
/ |
| 人工煤气 |
0.005 |
/ |
| 不含冷凝液的人工煤气 |
0.2 |
/ |
我国燃气管道的施工技术规程的编制说明中也明确：我国允许使用压力时按工作温度20℃，使用寿命50年，管道环向应力为8.0 Mpa（长期静液压强度），安全系数不小于4等4个条件来确定的。在安全性能得到保证的情况下，改变以上条件中的任意一个，最大允许工作压力可以提高，也就是，经过充分论证，设计系数可以调整。
五、 聚乙烯管材、管件的生产、型号规格及种类
（一）、聚乙烯管材的生产及型号规格
聚乙烯管材的生产在挤出生产线上进行，目前国内几个主要生产厂家都选用进口生产线，基本上实现了全自动控制，能够自动上料、自动计量进料、自动切割和卷曲，产品质量更加稳定，生产效率明显提高。聚乙烯燃气管材国标目前分为SDR11和SDR17.6两个系列，管材的颜色有两种，一种为黄色管，一种是黑管加黄条。规格从20mm～250mm；目前国内已应用的最大规格到ф400mm。最新发布的ISO标准和欧洲标准已将管材的公称外径扩大到630 mm。管材的规格及尺寸偏差见下表：
表4 聚乙烯管材的规格尺寸表 单位：mm
| 公称外径De |
壁厚e |
备注 |
| 基本尺寸 |
允许偏差 |
SDR17.6 |
SDR11 |
| 基本尺寸 |
允许偏差 |
基本尺寸 |
允许偏差 |
| 20 |
<+0.3
0 |
2.3 |
+0.4
0 |
3.0 |
+0.4
0 |
|
| 25 |
+0.3
0 |
2.3 |
+0.4
0 |
3.0 |
+0.4
0 |
|
| 32 |
+0.3
0 |
2.3 |
+0.4
0 |
3.0 |
+0.4
0 |
* |
| 40 |
+0.4
0 |
2.3 |
+0.4
0 |
3.7 |
+0.5
0 |
* |
| 50 |
+0.4
0 |
2.9 |
<+0.4
0 |
4.6 |
<+0.6
0 |
* |
| 63 |
+0.4
0 |
3.6 |
+0.5
0 |
5.8 |
+0.7
0 |
* |
| 75 |
+0.5
0 |
4.3 |
+0.6
0 |
6.8 |
+0.8
0 |
|
| 90 |
+0.6
0 |
5.2 |
+0.7
0 |
8.2 |
+1.0
0 |
* |
| 110 |
+0.6
0 |
6.3 |
+0.8
0 |
10.0 |
+1.1
0 |
* |
| 125 |
+0.6
0 |
7.1 |
+0.9
0 |
11.4 |
+1.3
0 |
|
| 140 |
+0.9
0 |
8.0 |
+0.9
0 |
12.7 |
+1.4
0 |
|
| 160 |
<+1.0
0 |
9.1 |
+1.1
0 |
14.6 |
+1.6
0 |
* |
| 180 |
+1.0
0 |
10.3 |
+1.2
0 |
16.4 |
+1.8
0 |
|
| 200 |
+1.2
0 |
11.4 |
+1.3
0 |
18.2 |
+2.0
0 |
* |
| 225 |
+1.4
0 |
12.8 |
+1.4
0 |
20.5 |
+2.2
0 |
|
| 250 |
+1.5
0 |
14.2 |
+1.6
0 |
22.7 |
+2.4
0 |
* |
| 315 |
+1.8
0 |
17.9 |
+1.9
0 |
28.7 |
+3.0
0 |
* |
| 355 |
+2.0
0 |
20.2 |
+2.2
0 |
32.3 |
+3.4
0 |
|
| 400 |
+2.2
0 |
22.8 |
+2.4
0 |
36.4 |
+3.8
0
|
|
注：备注栏中带*号的为目前国内常用规格
（二）、聚乙烯管件的品种
聚乙烯管件根据施工方法、用途的不同，可分为电熔管件和热熔管件。根据生产方式的不同，可分为注塑管件和焊制管件两大类。大部分管件都可以采用注塑模具一次成型，但对于一些壁厚、体积、重量都较大的管件，可采用管材焊制加工的方法制造。采用焊制方法生产的管件一般有三通、四通和弯头，公称尺寸范围随着管材扩大；采用注塑方法生产的热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽；电熔管件也是采用注塑方法生产的，其种类有电熔套筒、电熔变径、电熔弯头、电熔三通、电熔鞍型三通、电熔鞍型分支和端帽等；目前，国内常用的管件规格见下表：
表5.聚乙烯管件规格型号单位：mm
| 管件名称 |
规 格 |
| 热熔管件 |
法兰头 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
160 |
200 |
225 |
250 |
315 |
| 三通 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
160 |
|
|
|
|
| 900弯头 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
160 |
|
|
|
|
| 端帽 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
160 |
200 |
225 |
250 |
315 |
| 变径 |
40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，75/50，75/63，90/63，110/50，110/63，110/90，125/110，160/90，160/110，200/160，225/160，225/200，250/200，250/225，315/225，315/250 |
| 电熔管件 |
套筒 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
160 |
200 |
225 |
250 |
315 |
| 三通 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
|
|
|
|
|
|
| 900弯头 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
|
|
|
|
|
|
| 修补马鞍 |
|
|
|
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
160 |
200 |
225 |
250 |
|
| 变径 |
40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，90/63， 110/63，110/90 |
| 鞍型三通 |
63/32，63/40，90/32，90/40，90/63，110/32，110/40，110/63，160/32，160/40，160/63，200，40，200/63，225/40，225/63，250/40，250/63 |
| 鞍型分支 |
125/63，160/63，200/63，200/90，250/63，250/90 |
上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |