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大型油罐浮顶单盘波浪变形的控制工艺



2．合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的焊接方法可以有效防止变形，采用CO2半自动焊比手工电弧焊更能减少变形，但这两个油罐的单盘焊接由于各方面的因素而采用了手工电弧焊。经过焊接工艺评定合格，采用的规范参数是J422，ø3.2的焊条，电流90~110A，电压24~26V，在保证成型的情况下尽快施焊。

四、工艺方案

单盘板状况：材料为Q235-A .F,δ=4.5。主要由环形边缘板和中间的条形带板组成，其接头型式：中间条形带板自身及其与环形边缘板的连接均为搭接接头，搭接宽度分别为30mm和50mm。

单盘板的摆放总体为一个圆状，中间高，两边低，方形板搭接，高的一端指向十字走廊（摆放在圆盘中间的两组板材），因而一路从圆边上向十字走廊进行施焊。如图2.所示，粗实线的“梯形”焊缝和中间的十字走廊将整个单盘分成8份结构。



工艺措施总则：先短缝，后长缝，焊接时，用铁块或槽钢压在焊缝两边。采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接。

使用焊条：φ3.2,J422。I=90—110A。

1．短缝

（1）整个长板上有两条短缝以上的,留下一条较为中间的短缝,到焊完此两条长缝时再焊。

（2）在三板搭接接头处先割下一个三角后,将此短缝全部焊完.

（3）图2.中的“梯形“焊缝留整个1/8板块焊完后再焊.

2．长缝

（1）总体上按照图2.中所示的数字标签进行顺序施焊。

（2）所有大于2米以上的长焊缝一律采用从长焊缝中间向两边施焊的方法。

（3）中间的”十”走廊焊缝留到结束整板焊接时再焊.

3．完所有大圆的1/8区域后,再把该区域内的短缝焊接起来,使1/8区域成为一个整体.

4．每1/8区域为整体后先焊”梯”形焊缝，梯形焊缝的焊接顺序是由周边向中间施焊，连成1/4板块后再焊与”十”字走廊垂直的短缝,再焊十字走廊上的长缝,其他各1/8区域焊接顺序与此相同.

（1）短缝长约1400mm,也要间隔焊,焊200mm,间隔200mm以上.

（2）长缝的焊接要间隔焊,设一条焊条焊200mm,则间隔400mm以上再焊一道。　　

（3）单盘环形边缘板的焊接:

先焊短缝,再焊长环缝。

焊接短缝时,每隔一条短缝焊一条短缝,把每两块板均连接起来后,其他短缝先搁下,先把长环缝焊完,再把余下的短缝全部焊完。

焊短缝也要间隔焊,焊200mm间隔200mm ；焊长环缝的方法与单盘板长缝的焊接方法相同。

外环缝要等到单盘板上升后才与船舱焊在一块,也要间隔焊,与内环缝焊接方法相同.

五、波浪变形结果表现（凹凸度的数据比较）

实施此方案前（10#罐调整前）


六、讨论

虽然从工艺措施上可以得到较好的防变形效果，但是如果能从整个油罐安装的方法考虑，将整个单盘板利用平整的桁架托起来，先焊接下面的间断焊以及加强筋板（角钢），可以起到一种刚性固定的作用，再配以合理的焊接工艺，单盘的变形将表现得更小。

本工艺在广石化马鞭洲岛原油码头的10#、12#罐建设中得到很好的实施，在外观和进度上相处融洽，收到良好的效果，可为水浮法安装油罐的施工提供借鉴。

参考文献

[1] 《焊接手册》第三卷-焊接结构．中国机械工程学会焊接学会编．机械工业出版社出版．

[2] 《焊接结构》．哈尔滨工业大学．田锡唐主编．机械工业出版社出版．

[3] 《广石化科技》1998年12期．《广石化科技》编辑部编．广石化情报档案馆出版．

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