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盾构推进过程中障碍桩的拔除技术

 

表1 土层主要物理力学指标

3 拔桩的工程措施
3.1拔桩过程
      本工程属于陆上施工，采用机械有：专用拔桩机、千斤顶、起重机等。施工过程如下：
1. 现场地基承载力的确定及拔桩场地的建设。只有保证拔桩场地的地基承载力满足架设在其上的机械装置的支撑要求，才能保证拔桩过程中反力机构或拔桩机械的平稳，从而保证拔桩施工的顺利进行，如果地基强度不够，则在拔桩过程中容易出现反力架两边下沉及偏差情况而无法进行继续拔除工作。
2. 拔桩机械装置的检查、安设。首先要对拔桩机械进行性能检查，保证机械处于良好的状态，并确定其承载能力，要求机械应安置平稳、牢固。
3. 试拔。不管理论计算的结果如何，只是对现场实际情况的一种模拟计算。在实际的操作中由于存在许多不可预测因素，在正式拔桩前应该进行试拔，一般要求试拔1～2根桩，以保证在正式拔桩过程中确定机械的正常工作状态和工作条件。试拔时要先进行初拔，加力要由小到大，每加一次力后要检查设备部件的情况，确认无异常现象才可以逐级加载，直到桩有所拔起为止。

 

4. 现场拔桩。
      先在桩周布置喷射孔三只，每只喷孔距离桩体30cm，喷射管直径127mm，三只喷射孔共加入1.5～2t膨润土。喷射管在摆喷过程中，水压为27MPa，气压6Mpa，喷射管提升速度为15cm/min，在水气压冲切桩周地层同时注入膨润土。在减小桩周摩阻力后，开始用千斤顶加压，进行拔桩。拔桩结束后进行复合材料回填，回填材料成分和比例如下：
水泥：粉煤灰：水玻璃=100﹕10﹕5。
4 拔桩过程中突发事件的处理
      由于现场灌注桩长31.6m，而每根桩只是从桩顶往下17.1m段有钢筋笼，因此在施工过程中出现了数根桩在钢筋笼末端断裂的情况。对于断桩的处理，在本工程中主要采用了以下两种方法：1. 振动锤击送的方式，将减小摩阻力后的部分断桩用振动锤击打，直至断桩顶部位于盾构轮廓线底标高以下；2. 用特制夹具将断桩夹住，往上再拔出一定距离。最后对余留桩孔全部用复合材料回填，盾构直接推过桩群。
5 结束语       通过本工程的实例分析，在拔桩施工中应该特别注意以下几点：拔桩前一定要保证拔桩机械装置的完好；对于拔桩中出现的突发断桩，应预先制定好应急措施；拔桩过程要分时、分段加力，桩被初始顶升时，可校核拔桩力以判断桩是否已经断裂；拔桩过程中要注意不能有硬物落入桩孔内；因为在桩被拔起后抗拔力会逐渐减小，所以要在适当的时候减小拔力，速度过快反而破坏桩体；在拔桩全过程要对拔桩力进行测量，对施工用具要系保险绳，防止断桩出现意外事故。
参考文献
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