【摘要】“5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文作者试从现场管理的角度来解析企业“5S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合“5S”活动之管理技巧，期望对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益。
【关键词】5S 管理模式 现场管理1
【Title】The thought of enterprises management model of “5S”
【Abstract】“5S” is “arrange”, “reorganize”, “tidy”, “clear”, “quality”. This thesis, starting from the angle of present management, to analyze the concept means and essentials of enterprises management model of “5S”, then to cooperate the management skills of “5S”ways hoping to improve the management level of our enterprises, especially for our industrial enterprises.
【Key words】“5S”; management model ;present management
【文献综述】
一、引言
随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究远不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在时间阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对深入、系统研究“5S”管理模式有所帮助。

二、“5S”管理模式研究的发展与现状
“5S”管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：
1、 各种物品按规定、定量摆放整齐；
2、 经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；
3、 确定放置场所，规定放置方法；
4、 对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。
在这一个时期，显然“5S” 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。
随着质量管理需求与水准的不断提高，企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”，但真正对“5S”管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，难能可贵的是，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。
“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。
三、“5S”管理模式应用与推广对我国企业的现实意义
在1999《财富》论坛上，我国著名企业家张瑞敏曾将海尔管理模式概括为：日本管理（团队意识和吃苦精神）+美国管理（个性舒展和创新竞争）+中国传统文化的精髓。其中，仅就海尔吸收的日本管理模式而言，实际上并不限于团队意识和吃苦精神这两个哲学层面，还可以细化到具体的操作层面。《中国海尔的威力》一文的作者安东尼?保罗对此曾说过，“张瑞敏显然从日本质量管理大师今井的著作中吸取了思想的精华。”海尔在今井的“5S”管理模式的运作上有加了一个“S”（SAFETY），一切工作均以安全为前提，成为海尔“6S”。通过“6S大脚印”（“6S自查站”）贯彻这套制度。“6S大脚印”的使用方法为：站在车间内一个所有同事都能看到的地方，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家一起分享；如有失误的地方，也与大家沟通，以期待得到同伴的帮助，更快地提高。
“6S”成为海尔优化工作环境，提高员工自身素质、技能，不断自我改进的一个重要手段，也成为海尔OEC管理法（OVERALL EVERY CONTROL AND CLEAR；中文意思表示为“日事日毕，日清日高”）的重要支持，而海尔的OEC管理法恰恰是海尔文化理念得以具体实施的重要操作工具。但遗憾的是，中国的海尔式企业实在是屈指可数！一方面，国内企业一直强调文明生产，希望企业有干净整洁的良好工作环境；而另一方面，我们国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。因此，我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在：
第一、有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长足发展，就更不用说参与国际竞争，与世界级的强手过招了。通过大力推行“5S”管理模式，就能有效地改善企业的现场管理，是现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高我国企业的管理水平，增强我国的综合国力。
第二、有利于激化国内企业的管理潜能。中华民族，源远流长，在其发展的过程中积淀了深厚的文化底蕴，其中也不乏有许多深邃的管理思想。“5S”管理模式在中国的推行，为我国的优秀的传统的管理文化提供了一个操作的平台，进一步激化我国企业的管理潜能。
第三、有利于增强我国企业的国际竞争力。中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而“5S”管理模式就是一种科学的管理思想，能培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力。

四、“5S”管理模式研究存在的主要问题与不足
从理论上讲，随着“5S”管理模式在全球范围内的广泛应用，迫切要求“5S”管理模式的发展及其应用方式与前景进行理论上的研究，使之建立在一整套理论体系的基础之上，让其成为有源之水，有本之木。
一直以来，“5S”管理模式是日本进行质量管理的有效方法，但一向鲜为人知。20世纪80年代初，美国有一个研究日本企业管理的热潮，据说，美国人到日本企业参观，感到厂房很整洁，很干净，以为日方是因为有客人远道而来参观，才费力去打扫一番。虽然看见厂挂有醒目的“整理”、“整顿”等字样，也仅仅认为这只是环境口号，并不知道这其中包含有现场管理与现场改进的奥秘。
其实，“5S”管理模式鲜为人知的根本原因是，日本人从来没有一套完整的管理理论或工具来支撑“5S”，QCC有几个控制的工具和PDCA循环等，但“5S”除了5个日语拼音都以“S”开头的日本文字外，并无任何系统的方法可依照。近年来，才有日本和新加坡合作录制了一系列录像带，由PHP INTERNATIONAL发行，企业才算有了一定的实施依据。
在实际应用来看，“5S”管理模式实践的手段与措施也是十分的单调，其实践的局限性主要表现在：
1、5S活动的推行步骤。在实际应用中，特别是要成立5S推行委员会，让其在整个过程中全面领导企业的5S活动。
2、5S活动的推行要领。要注意一些数据和表格的使用，让5S活动得到有效的监督和控制。
3、辅助推行5S活动的管理技巧，在推行5S活动中，如何有效地运用目视管理、颜色管理等管理技巧。
综观已有企业的“5S”管理模式研究，可以发现，这些研究大都局限于实务方面的总结与探讨，而且十分零散，深入、系统研究的并不多。另外，尽管“5S”管理模式是一种有效的现场管理方法，这种方法也已在企业得到广泛的运用，但目前这方面的研究还没有形成体系，没有从社会学、心理学的角度进行深入的剖析，也没有从人性假设、组织行为等角度去挖掘，使之变得缺乏理论基础，显得苍白无力，就实践谈实践，还没有真正提升到理论水平的高度，这也正是现有研究者还无法逾越的瓶颈。

【参考文献】
①孙少雄：如何推行5S [M]，厦门大学出版社，2001
②安东尼?保罗：中国海尔的威力[M]
③东莞德盛公司：5S培训手册[M]，2000
④香港五常法协会：5S培训手册[M]，2002
⑤广州日报：5S活动回顾与展望[J]，2000（6）
⑥佟军、安涤：推行“5S”管理模式[J]，企业管理，2001（1）
⑦才蓉：优化与改进——5S现场管理模式[J]，空运商务，2002（15）
⑧张奇刚、童艺川：论车间5S管理的应用研究[J]，科技与管理，2001（1）
⑨余柏林 顾琴：加强生产现场管理[J]，柴油机设计与制造，2001（4）
⑩王士斌：一切都处在管理中——肖志军谈5S管理[J]，企业管理，2002（6）

【正文】
一、引言
企业是一个生命的有机体，随着中国加入世界贸易组织，国内企业的总体环境急剧变迁，使其处于世界很大、方向很多、抉择很难的窘境里，因此，就在企业动中求稳，稳中求变的成长过程中，有了合作，也有了竞争乃至敌对，现在的中国，正在成为一个“世界工厂”，中国企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动，在这场没有硝烟的竞争中立于不败。于是，中国企业特别是工业企业的现场管理问题就显得尤为突出。在现今企业现场管理上，在其现场事务运作中，莫不存在这样或那样的缺点与不足。君不见企业员工在工作时间随意走动，工作台面十分脏污，作业空间变得狭小，而且总是要花费一些不必要的时间去找生产工具；现场管理者也整天无所事事，甚至只有躲在办公室内看报、上网以打发时间。
本文尝试从现场管理的角度，采兼具理论与实务的取向来解析5S管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合5S活动之管理技巧。期望经由这篇论文，对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益。

二、企业“5S”管理模式概述
1、“5S”的概念
“5S”源自日本的一种家庭作业方式，原是针对地、物提出了前两个“S”，后被日本企业应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法，随着管理的需求与水准的不断提高，又增加了其余的三个“S”，合称为“5S”。现在“5S”已成为日本广受推崇的一套管理活动，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。此五项内容在日本的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“5S”。
⑴整理：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
⑵整顿：把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
⑶清扫：工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
⑷清洁：将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。
⑸素养：养成遵守规定的习惯。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
2、“5S”之间的内在联系
整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有。总之，“5S”是源于素养，终于素有，是一个闭合循环。
3、“5S”与企业经营管理之间的关系
经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。

三、我国企业推行“5S”管理模式的原因分析
1、从日本品质的崛起来看“5S”管理的效能
当今世界上产品品质一流的要属日本。日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。
在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学的管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是“5S”含盖的范畴，从中也可看出“5S”的确是保品质与生产的基本工作。例如，工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境；从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系；设备维护在尖锋状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运转状态；安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全；品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来；任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造；现场人员有效地推进了现场的管理和改善；品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。由此可见，日本企业品质之崛起，5S工作功不可没。
总之“5S”是杜绝浪费，提高工作效率的最好方法。这就是日本企业为什么花那么多的时间精力，全员进行“5S”的根本原因。拥有先进的技术、品质优良、工业发达的日本企业尚且如此，而我们还有什么理由不迎头赶上呢？
2、我国企业的现状及参与国际竞争的客观要求
众所周知，我们一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境，然而我们的国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，都是窗明几净，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。为什么会出现这种反差呢？其原因可以概括为如下两点：
（1）定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边，或者当有上级领导来检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此坚持“5S”管理作为重要的经营原则。
（2）方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区内树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把“5S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。“5S”既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，然他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因为品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了“5S”管理方法，彻底改变了日本人工作作风，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。因此，我认为中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行“5S”管理模式，提升人的品质。
3、企业推行“5S”的意义
⑴提升企业形象，易于吸引顾客。“5S”工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。
⑵提升员工归属感，让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境，推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。
⑶减少浪费，降低成本，增加利润。节约是不投入的产出，推行“5S”工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。
⑷安全有保障。推行“5S”工作，员工都规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。
⑸工作效率大幅度提升。通过推行“5S”，企业内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花费无聊的时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业的生产效率自然就会提升。
⑹品质有保障。这里的品质不仅包括产品的品质、服务的品质、企业的品质，还包括员工的品质。实践证明，通过坚持不懈地推行“5S”工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。